一、前言
油漆房原漆的出入库数据和工艺参数缺乏详细及时的记录，导致生产过程难以追溯；缺乏对生产工艺的统一管理和控制，生产工艺难以控制和改进……这些都是影响调漆生产过程效率和质量的因素。
因而需要建立一套涂装油漆调和监管系统，改进调漆房的数据管理、设备维护、质量控制、库存管理和工艺管理等，从而有效解决调漆房的管理问题，提高生产效率和质量。
二、系统功能概述
基于XL.Smart的涂装油漆调和监管系统，主要功能概述如下：
l 管理调漆房，各原料漆的出、入库数据，及油漆使用数据。
l 录入、保存，各部件的油漆配料比及工艺参数。
l 指导、管控调漆过程。
l 记录、保存调漆数据。
l 操作异常报警、记录。
l 打印输入、生成的所有报表、记录。
l 调漆房原料漆出、入库数据，及使用数据，上传到工厂ERP/MES系统。
二、系统方案设计
一套涂装油漆调和监管系统的构成：
l 一套油漆调和监控系统，由一台电子秤、一套监控终端，和一把扫描枪构成。
l 选防爆电子枰，根据用户对称重的要求，选择相应量程、精度等技术参数产品。
l 扫描枪，用于出、入库，及调漆倒料前，读取原料漆的编码。
l 监控终端核心是一台触屏的工业电脑，安装有XL.Smart监控管理软件。
l XL.Smart软件，对原料漆的出、入库，及调漆过程进行指导、监管，记录操作过程数据、存档；记录异常信息；打印所有记录报表。
l 向企业ERP/MES等系统，上传调漆房原料库存及调漆数据。
三、系统功能说明
01丨调漆过程管控
l XL87智能终端起动，进入调漆过程“指导管控”界面，弹出“操作员”登录框，有授权人员登录后，系统进入运行模式。
l 在调漆管控界面，操作员输入，或选择产品编码，及调漆的重量，弹出调漆工艺参数及调漆流程。
l 以图表方式，显示所需原料类别、重量，及调漆过程重量变化。
l 操作员先扫描某个漆的编码，电脑根据调漆工艺流程判断原料倒入的顺序是否正确，是否按先入先出的顺序用料，并以图、数字形式展示倒入的变化过程。一个调漆过程操作结束后，自动记录、保存此次调漆的数据。
l 异常处理：当某种原料倒多后，系统会自动弹出报警框，由更上级工作人员登录取消报警，修改配漆的总量。电脑重新生成调漆工艺，继续指导、管控调漆过程。出现扫码错误（种类不对、顺序不对、原料先入先出顺序不对），系统会自动弹出报警对话框，提醒操作人员，直到读取的编码正确；记录异常操作。
02丨调漆工艺文件建档管理
l 如果登录的操作员有权限，可以点击进入“工艺管理”界面，添加各部件调漆工艺文件。
l 输入部件编码，手动输入或扫描原料漆编码。
l 工艺流程文件建档分录入和审核两个环节。一个岗位录入工艺文件，另一岗位“审核、确认”后，文件才生效。工艺文件记录建档、更新日期，及录入、审核人员名称。
l 按用户要求的表格，显示每个部件的调漆工艺，并可打印工艺流程文件。
03丨调漆房原料漆库存及使用管理
l 登录人员有权限，可进入调漆房原料漆的“库存管理”界面，进行出、入库管理，查看漆的使用报表，及库存报表、出入库报表。
l 入库操作，扫描原料编码，自动记录、统计入库的原料漆的数量。
l 原料的调用或直接出库操作，扫描原料编码，自动记录、统计出库的原料漆。
l 调漆操作，使用的漆按出库统计、记录，并和部件编码关联。
l 对于特殊情况，需要手动输入编码，需要更高权限的工作人员，授权，才能操作，操作完后，高权限人员确认，输入数据才能生效。
l 查看各原料漆的库存报表。库存量低于设定值，自动发报警信息。
l 输入产品编码，选定时间段，显示与部件关联的原料漆使用数据报表。
l 可设定各种报表格式，打印输出。
04丨异常记录管理
l 有授权人员登录后，可查看异常记录。
l 在“异常记录”页面，可查询调漆过程中的所有异常情况记录。
l 异常记录内容，可按要求设计。
l 按要求设计异常记录报表，并可打印输出。
05丨系统管理及登录记录
l 系统设置三级人员身份：授权管理、系统管理、操作员三个身份。不同的操作员，按工作内容不同，设置不同的权限。
l 系统管理员：建系统功能、建账户、设置权限。
l 授权管理员：对系统管理员设置的内容，进行确认、授权。
l 操作员：完成日常所有操作的账户，不同的操作人员，具有不同的权限，一个操作人员，可以为另一操作人员的操作进行授权。
l 在系统管理界面，增减、授权操作员账号、权限。查阅登录记录。
l 相关层级、权限的约定，可以在实施过程中，进行设计。
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