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一、方案背景

在工业4.0与智能制造战略驱动下，工业企业正加速构建数字化生产体系。当前生产现场普遍存在多源异构设备接入困境。本文提供一套工业设备联网方案，实现PLC、变频器、变送仪表等设备接入企业MES或监控平台，以打破设备间的信息孤岛，实现集中管理监控，提高生产效率。

二、方案设计

1、设备选型

选择XL80通信主机，配备RS485/Ethernet等通信接口，可通过串口有线通信或LoRa无线通信读取工控设备数据，转发至企业MES或监控平台。

2、方案设计

方案一：XL80通信主机直接从设备读取数据

设备接入：需要接入企业MES或监控平台的设备，通过RS485、RS232、Ethernet等通信接口连接XL80通信主机。

数据联网：XL80通信主机从设备通信接口读取设备或系统的运行数据，通信协议转换处理后，再通过Ethernet或Wi-Fi，接入企业LAN，转发数据至MES或监控平台。

△方案一示意图

方案二：通过XL66无线转换器，中转数据

设备接入：对于安装分散、离LAN接口远的设备，选择XL6666无线转换模块连接设备RS485/RS232接口，读取数据并无线传输给LAN口附近的XL80主机。

数据联网：XL80主机通过LoRa无线传输技术，从XL66无线读取设备的运行数据，通信协议转换处理后，通过Ethernet转发数据至MES或监控平台。

△方案二示意图

三、方案价值

提高生产效率

通过XL80主机实现设备联网，企业可以实时监控设备运行状况，及时发现问题并进行调整，从而提高生产效率。

数据互通与一体化管理

实现不同设备的数据集中监控管理，实现了企业内部数据的互通和一体化管理，为数据分析和决策提供了基础。

降低维护成本

通过远程监控功能，降低了管理人员现场巡检的频率，减少了人力成本。同时，通过实时监测设备状态，可以提前发现潜在故障，降低维护成本。

灵活部署与扩展

可根据现场实际情况，更灵活地部署设备，同时支持设备的无线连接，方便系统的扩展。