一、方案背景
在工业生产应用中，气瓶作为存储高压气体的重要容器，严谨可靠的水压测试是验证其安全性的关键步骤。针对传统的气瓶水压测试过程，为解决人工记录低效、难以实时直观监测等问题，信立科技提出一套高效、实时的气瓶水压测试过程监测系统，自动记录测试过程的数据、压力曲线，压力异常及时报警，提高测试效率和可靠性。
二、方案设计
1、系统组成
由XL87监控终端和压力传感器组成压力监控系统。XL87监控终端实时读取并显示压力传感器采集到的当前压力及压力曲线，并记录保存气瓶水压测试过程的压力数据和曲线。
2、系统功能
实时监测：通过传感器实时采集测试过程中的压力实时数据，并在监控终端界面上直观显示压力数据和曲线；
智能报警：当测试过程压力采集值处于限值范围之外，监控终端发出声光报警信号，提醒操作人员处理异常情况；
历史记录：自动记录测试时间、操作员身份信息、工位信息、钢瓶身份信息、压力数据，生成历史曲线；
存储导出：数据可保存数年，并可导出Excel表格，方便后续制作符合行业标准的水压试验报告，便于追溯和存档；
数据上云：监控终端数据可通过4G无线上传至云平台，实现多端监控和记录（预留功能，可按实际需求开发设计）。
3、系统界面展示
△首页界面
△压力曲线界面
△历史数据界面
三、方案效益
提升测试效率：监控终端自动记录测试过程中的所有关键数据，包括压力值、测试时间、操作员信息等，显著提升了数据记录的效率和准确性。
评估性能更直观：实时压力曲线为操作人员提供了直观的压力变化趋势，有助于更准确地评估气瓶的性能和安全性。
追溯便捷：详细的测试记录和历史曲线为安全事故的调查提供了可靠的依据，有助于快速定位问题源头，采取针对性的改进措施。
促进信息化管理：预留的数据上云功能为企业实现远程监控和多端记录提供了可能，有助于构建更加完善的数据管理体系。
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