1、方案背景
工业生产现场，各类仪表控制柜（如PLC柜、变频器柜、动力控制柜、控制箱等），承载着大量的生产工艺、设备运行数据等，需要上传至监控中心集中管理。传统有线采集面临布线复杂、成本高、扩展性差等痛点，本方案基于XL60无线采集模块，通过物联网技术，实现对控制柜的电流、电压、开关量、模拟量等信号高效无线采集。
2、方案设计
1、设备选型
针对控制柜内汇集信号较多的情况，选择XL60无线采集模块，安装在仪表控制柜内，集中采集柜内电流、电压、开关等信号，并无线远传。可通过XBUS总线扩展多种信号输入、输出模块，满足更多信号采集需求。
2、网络传输
接入企业监控平台：XL60无线采集模块采用LoRa无线传输数据至XL90网关，网关通过Ethernet/WiFi等方式接入监控平台；
接入信立数字化软件系统：XL60无线采集模块通过4G无线传输方式，将信号传输至信立数字化软件系统，数据传输不受距离环境影响。
△网络架构示意图
3、监控平台
可根据需求，搭建信立数字化软件系统，对现场仪表设备的运行数据进行集中监控：
可视化实时监测：以图表形式直观展示柜内电压、电流、各类传感器数据；
智能数据分析：基于人工智能，智能分析数据，从运行数据提取诊断信息，生成趋势图、轴心轨迹图等分析图谱；
智能报警：可设定报警阈值，一旦监测到电压、电流、压力等数据异常，平台生成即时警报通知，通过微信、短信、邮件等多种渠道通知相关人员，提高响应速度；
智能维护管理：平台根据历史监测数据，对数据进行处理并提取故障特征数据，对设备状态进行诊断，自动生成运行趋势和维护周期建议，并可根据知识库生成维护指导，优化维护、生产计划；
远程访问：用户可通过信立数字化软件系统随时随地远程访问控制柜运行数据，提高设备管理的便捷性和灵活性。
3、方案价值
提高生产效率：通过远程集中监控，用户可以及时获取设备的运行状态，无需依赖人工巡检，节省了大量的人力和时间成本，提高了生产效率。
降低维护成本：监控平台具备异常检测功能，可及时发出报警信号，帮助用户及时发现设备异常，防止进一步故障。
优化生产计划：监控平台提供数据分析功能，根据采集到的数据，发现潜在的生产问题和优化空间。
提高生产安全性：通过实时监测和报警功能，用户能够及时发现设备故障、过载等安全隐患，及早采取措施，避免设备事故和人员伤害，提高生产过程的安全性和可靠性。
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