在传统油漆调和操作中，缺乏统一的标准，过于依赖操作员的技能和经验，存在着调漆质量不稳定、调漆过程难追溯、漆料管理难度大、人工统计费时费力等问题。
信立智能调漆系统XPMS，九大亮点功能设计，逐一解决调漆过程固有问题，降低对人的依赖，减少漆料浪费，更准确完整地计算统计漆料的使用及产出。
01
可视化精准配比
打破传统“经验依赖”模式
可视化调漆界面
系统采用可视化直观调漆界面设计，智能匹配调漆工艺，自动计算主剂、固化剂、稀释剂需要的重量，以色块的形式实时显示已倒入的原料重量。
系统全程指导，无需依赖人工经验
当某种原料倒入过多，系统弹窗报警，经上级权限确认后系统根据给定配比，自动更新各原料所需重量。整个调漆过程，操作员只需遵循系统操作流程倒入原料，大大降低调漆人员准入门槛，打破传统依赖经验的调漆模式。
02
工艺文件管理数字化
提高管理效率
集中管理
调漆工艺文件存储在平台数据库，所有产线均可通过平台进行访问，有效解决传统调漆工艺文件难以集中管理问题。
实时同步
当新增、修改调漆工艺文件时，系统自动实时更新同步至所有生产线，提高调漆工艺的规范性和一致性，保障产品质量的稳定性。
自定义编辑
平台支持用户自定义编辑工艺文件，根据产品特点进行灵活调整，使工艺更加贴合实际生产需求，提高生产线的灵活性和适应性。
03
智能库存监控，杜绝浪费
智能出入库管理
系统结合条码扫描技术，实现智能入库、出库、转库记录，掌握所有原料来、去情况。
库存余料盘点
按周期生成库存余料盘点报表，实时掌握库存余料数量，为定制下一周期的生产申购计划提供数据支撑。
“先入先出”不浪费
遵循“先入先出”原则，避免多开桶，不留余料，实现对原材料的智能化管理，有效防止浪费。
库存不足预警
当库存量低于设定值，自动发出报警信号，避免因库存不足而导致生产中断。
04
一站式信息管理，提高生产效率
物料信息、产品信息、供应商等信息在线集中管理；
支持导入本地文档进行更新，并实时同步至所有生产线。
05
多级权限管理，提高操作安全性
自定义人员设置和角色管理，可根据用户的身份和职责分配不同的权限，有效防止未经授权的访问和操作，保护系统数据和信息安全。
06
实时质量监控，出品稳定可控
指导/监控调漆过程
系统指导操作员按照标准工艺流程进行调和，实时监控调漆过程以防止错误操作。
实时检测粘度
实时检测成品漆粘度是否达标，保障每次调漆作业的质量稳定可控，提前发现问题，降低生产成本。
07
智能报警，及时发现异常
平台引入智能报警功能，一旦发现操作异常或流程问题，系统立即发出报警信号，并可第一时间通过微信、短信、邮件等方式通知相关责任人，及时采取处理措施，提高生产连续性。
08
全程数字追溯，问题溯源清晰
系统详实记录每一次调漆操作数据，并详细记录异常信息，问题发生时能够清晰溯源，快速定位根本原因，减少生产线停工时间。
09
一键报表生成，生产管理更高效
平台自动记录、生成用户所需的各类报表，如调漆成品统计、库存余料盘点等报表；
高效准确处理数据，自动统计和分析；
降低人工统计成本，生产管理更加高效。
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