在动力电池生产过程中，焊接环节需要保持一定的风速范围，风速过低可能导致虚焊，影响动力电池结构强度。
本文提出一种基于信立物联网的动力电池产线风速实时监测系统，实现风速实时感知，以保持风速控制在合适范围内，提高动力电池焊接质量。
二、方案设计
本方案由三层结构组成：感知层、网络层、平台层。
感知层
选择XL13AS无线风管风速传感器，对当前风速实时监测。带显示，现场可直观了解当前风速。
根据现场需求，可联动电机，当风速过小或者过大，自动调节抽排风扇的转速，以保持风速控制在合适范围内。
网络层
XL13AS无线风管风速传感器通过LoRa无线传输方式，将数据上传至XL802通信主机，通信主机可选以太网、Wi-Fi、4G通信方式，推送数据至监控平台、企业生产管控服务器等。
可设XL87监控终端，实现就地监控。
△系统结构示意图
平台层
搭建信立工厂数智化系统平台，以可视化界面实时监测掌握当前风速数据：
三、方案效益
提高管理效率：远程实时监测，方便管理人员随时了解当前风速，并可远程联动控制电机，提升设备管理的灵活性和效率。
提高焊接质量：实时监测风速并保持在一定范围内，有助于提高焊接质量，提升电池结构稳定性；
优化决策：信立工厂数智化系统平台，基于AI数据分析，自动生成分析报告，为用户提供数据参考和决策依据，优化调整风速合理运行范围，进一步提高设备运行效率。
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