一、客户需求

客户是某日资汽车配件厂，自有的油漆调和生产线采用人工调和方式，存在着过于依赖人工经验、调漆质量不稳定等问题。因此，客户引进信立智能调漆系统，要求实现以下需求：

l 实现油漆的调制过程、调和工艺标准化，保证调漆质量；

l 减少调和过程对操作人员技能、责任心的依赖；

l 实现调漆过程可追溯，记录每一步调漆操作、质量、用料等，出现异常能快速定位问题；

l 实现用漆数字化管控，先入、先出，不留余料，杜绝浪费，大大降低成本；

l 系统自动记录、生成用户所需的各种报表，无需人员统计、分析、上报相关数据，减少人工成本。

二、方案实施

信立智能调漆系统由服务器及平台软件、调漆终端、出入库终端、Wi-Fi网络构成。

1、配置平台软件

在服务器上配置一套信立智能调漆系统XPMS软件，作为调漆系统的核心管控平台：

自动匹配调漆工艺，生成各原料配比，指导调漆操作；

工艺文件、产品、物料、供应商信息，集中在线无纸化管理；

对油漆调和过程，从进料到调漆出库实时监控、管理；

智能报警，及时发现异常；

记录操作过程中的数据、事件，生成报表、曲线、报警。

2、安装调漆终端

调漆终端是调漆操作的人机界面，安装在调漆房，由电脑、电子秤、扫描枪等防爆硬件组成，设备采用电池供电，通过Wi-Fi连接平台服务器。

操作人员输入调漆计划，进入调漆页面，系统即自动生成各原料的配比；

操作员只需根据操作流程扫码倒入所需漆料，倒料过程色块实时变化直观显示当前已倒入重量。

若漆料超重，则弹窗报警，经上级权限确认后，自动更新各原料配比，进入新的调漆流程。

调漆完成后，实时检测成品漆粘度，确保本次调漆质量合格。

3、搭建出入库终端

出入库终端由电脑、标签打印机、扫描枪及掌上PDA组成。

l 对进入调漆房临时仓库的漆料，进行编码入库；

l 若漆料供应商已按规定打码粘贴，可直接扫码入库；

l 对出库产品进行扫码出库，记录产品编码、重量、时间等详细信息；

l 搭配掌上PDA，更方便库存盘点。

三、案例成效

客户采用信立智能调漆系统XPMS实现了油漆调和作业过程标准化、数字化管理。

提升调漆质量：通过标准化和规范化的调漆操作，确保调漆成品都能达到预期的质量标准，减少因人为操作差异造成的质量波动；

减少漆料浪费：系统的精确配比和智能化指导调漆，可减少不必要的漆料浪费，从而节省材料成本；

打破经验依赖：整个调漆过程，只需跟从系统指导操作，无需依赖人工技能经验，同时大大降低操作人员准入门槛；

提高生产效率：智能化的操作流程和指导、各类文档无纸化管理，无需人工计算和统计，调漆过程更顺畅、更省时，大大提高生产效率；

问题清晰溯源：所有的漆料选用和调漆操作都会被系统记录，出现质量问题时，可以快速定位追溯到具体的操作步骤和使用的材料，从而更快、更好地解决问题；

降低人工成本：系统自动记录、处理数据，生成所需的各类报表，大大降低人工统计的时间成本。