一、方案背景
近年来， 车载冰箱 作为一种实用、便捷的汽车配件，逐渐受到广大消费者的青睐。为了确保产品质量达标，在出厂之前，需要对车载冰箱的关键电气参数（压缩机、加热块、风扇等部件的电压、电流等）进行检测。
由于产品批量生产，数量庞大，靠人工逐个采集和记录参数，需要耗费巨大的时间和精力，因此需要设计一套可靠的 无线数据采集方案 ，将检测车间的数据远传到生产监控中心集中处理。
二、方案设计
1 、设备选型
综合考虑现场监测需求，选用 XL802 通信主机 ，通过 RS485 采集冰箱压缩机、加热块、风扇等部件的电压、电流等电气参数，进行 协议转换 并 无线远传 。可通过 XBUS 总线， 扩展信号输入、输出模块 ，满足现场较多参数采集的情况。
2 、网络方案
考虑到检测车间与生产监控中心距离较远，不便敷设电缆， XL802 通信主机采用 Wi-Fi 无线通信方式（可选 4G 通信），将采集到的数据直接推送到生产监控中心，便于集中处理和分析。
△ 方案示意图
3 、监控平台
可根据需要，定制化搭建 XLSCADA 监控平台 ，对检测车间的数据进行集中监控处理。
三、客户案例
广东深圳某科技公司，引入信立科技无线数据采集系统，实现了 车载冰箱检测流水线智能化升级。
前期无需繁琐的施工布线，现场简单安装调试即可快速投入使用，节省了大量的人力资源和时间成本。
智能化数据采集，大大提高了检测效率，使得检测流程更加专业，产品质量把控更严格，从而提升用户的舒适体验和满意度。
检测车间现场
四、方案优势
降低成本： 无线传输方式和智能化数据采集，大大节省了材料成本和人工成本；
提高效率： 智能化数据采集，减少了人工干预和手动记录的工作量，提高了生产效率；
保障品质： 通过对车载冰箱关键电气参数进行准确监测，可以确保产品符合规定的电气标准和质量要求。
优化生产： 通过分析数据，可以了解各部件的工作状态和性能表现，为工艺改进和产品优化提供依据。
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