回流炉，是 SMT 产线实现高质量、高效率生产的关键设备。在回流炉生产过程，需要将风速控制在合理范围内，确保可以排除回流焊接过程中产生的氮氧化物、一氧化碳等有害气体，且要控制风速适度，避免炉内热量过度损失，以减少发热管的能源消耗。
基于此需求，信立科技搭建了一套基于 XL13AS 无线风管风速传感器 的排风管风速实时监测系统，通过对排风管风速的监测和调整，以保持风速控制在合适范围内，实现保持车间空气洁净和能源高效利用的双重目的。
二、方案设计
本方案由三层结构组成： 感知层 、 网络层 、 平台层 。
感知层
选择 XL13AS 无线风管风速传感器 ，对排风管风速实时监测。带显示，现场可直观了解当前风速。
根据现场需求，可联动电机，当风速过小或者过大，自动调节抽排风扇的转速，以保持排气管道内的风速控制在合适范围内。
网络层
XL13AS 无线风管风速传感器通过 LoRa 无线传输方式，将数据上传至 XL906 物联网关 ，网关可选以太网、 Wi-Fi 、 4G 通信方式，推送数据至监管平台、企业生产管控服务器等。
△ 系统结构示意图
平台层
根据用户需求，搭建 XLSCADA 监控平台 ，以可视化界面实时监测掌握当前排风管风速数据：
三、客户案例
山东烟台某电子公司，在 SMT 车间引入 信立科技排风管风速实时监测系统 ，通过监测风速数值，合理调整风速，最大程度排除生产废气，保障了车间的空气质量，为员工提供一个安全的生产环境。
△ 现场安装图
四、方案价值
提高管理效率： 远程实时监测，方便管理人员随时了解设备运行情况，并可远程联动控制电机，提升设备管理的灵活性和效率。
改善生产环境： 合理控制排风管风速，能够保持车间空气洁净，减少回流焊接过程中产生的有害气体对操作人员的影响，提升工作环境的安全性和舒适性。
节约能源消耗： 合理控制排风管风速，避免风速过大导致热量损失，降低能源消耗和生产成本。
优化决策： 通过数据分析功能，为用户提供数据参考和决策依据，优化调整风速合理运行范围，进一步提高设备运行效率。
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