一、方案背景

在现代工业环境中，生产设备越来越多且分布广泛，运行数据庞大难以有效集中管理，不能实时掌握设备当前运行状态。

本文旨在提供一种基于XL60无线采集装置的工业设备运行数据采集和远程启停方案，以实现设备运行数据集中远程管理，为预测性维护、生产精细化控制、安全监测等提供有效数据支撑，提高生产效率，推动工厂数字化进程。

二、方案设计

1、设备选型

采用XL60无线采集装置，对厂区、车间、园区机器设备的运行信号、工艺参数（温度、压力、位移、转速、计数、产量等）进行采集和远传，并可远程输出开关量信号控制设备的启停。

XL60无线采集装置，由一台主机模块和多台I/O模块组合而成。可采集现场变送仪表的电流、电压信号，控制器辅助接点信号，接收上位机下发的控制指令，输出电流、电压、继电接点等控制信号。

l 手机APP配置，现场即设即用

l LoRa、WIFI、4G三种通信可选

l 采用信号隔离器可从原控制系统获取信号

l 可扩展最多8个模块

l 可为用户定制开发通信协议

2、网络传输方案

方案一：XL60无线采集装置采集的现场设备数据，采用LoRa无线传输方式，传输至XL90物联网关，经协议转换后将数据通过Ethernet或RS485上传至监控平台、PLC、触摸屏、控制器等设备。

方案二：对于覆盖Wi-Fi的区域，XL60无线采集装置可直接通过Wi-Fi接入局域网，通过LAN直接推送数据至监控服务器。

方案三：对于位置偏远或安装分散的设备运行参数，如管网、管沟的压力、温度、液位、流量、气体浓度等信号，XL60无线采集装置可采用4G通信将采集的数据直接上传至云平台。

3、平台层

搭建XLSCADA数据监控采集系统，对现场设备的运行数据进行监控和管理：

可视化实时监测：以图表的方式直观实时展示设备运行状态和关键参数，管理人员可快速了解当前设备运行情况；

远程控制启停：平台可通过XL60无线采集装置输出开关量信号，远程控制设备启停，减少跑现场频率，降低人工成本，提高生产灵活性；

智能预警：可自定义设定报警阈值，当监测数据出现异常，及时发出警报，并可通过微信、短信、邮件等方式，及时通知相关人员采取措施。

历史数据分析：提供历史数据存储和趋势分析等功能，为决策提供可视化数据支持，以优化生产计划和设备维护策略。

权限分级管理：可根据用户层级设定不同用户权限，确保敏感数据的安全性，同时满足不同层级管理人员的需求。

三、方案价值

提高生产效率：实时监测关键参数，及时发现和解决潜在问题，减少生产中断，提高生产效率。

降低维护成本：通过设备运行信号的采集，实现对设备状态的远程监控，预测维护需求，降低维护成本。

远程监测和控制：实现远程监测，让操作人员可以随时随地监控设备状态，远程控制设备的启停，提高操作的灵活性和便捷性。

数据分析和优化：收集大量实时数据，通过数据分析和挖掘，帮助企业优化生产流程，提高生产效益。

提高数字化水平：通过对设备运行数据的集中管理，提高了整体生产线的数字化水平，是实现工厂数字化的重要举措。