一、方案背景

在涂装工业中，传统涂装油漆调和过程依赖于人工经验，存在着质量不稳定、原材料浪费、数据不透明、低效率等问题。涂装油漆调和监管系统通过数字化管理，将调和作业过程标准化，减少因依赖人工经验调漆导致的原材料和时间浪费，提高了调漆效率，降低原材料成本。

二问题分析

调漆过程缺乏标准化，过于依赖操作员的技能和经验，调漆质量不稳定，难以实现品控一致；

调漆过程难追溯，出现问题时难以迅速定位问题点；

用漆管理难度大，原材料采购、库存管理缺少系统化管理；

调漆过程数据量庞大，人工记录、统计、分析耗时费力；

调漆过程缺乏实时监控和反馈机制，不能及时发现问题或进行调整。

三、系统架构设计

涂装油漆调和监管系统，由监管平台服务器、油漆调和操作监控终端、电子秤、油漆编码终端、操作站等构成，通过工厂内的局域网（WI-FI）进行通信连接。

△系统框架示意图

●监管平台服务器：安装XL.SCADA管理系统软件，对油漆调和过程，从进料到调漆出库实时监控、管理。记录操作过程中的数据、事件，生成历史数据库，进行数据统计、计算、分析，生成报表、曲线、报警，向有授权的电脑可查询数据。

●油漆调和操作监控终端：监控终端做防爆处理，和电子秤安装在调漆房，用于指导、监控、管理调漆过程。通过Wi-Fi实时和监管平台通信。

●油漆编码终端：由电脑、打印机和扫描枪组成，对来料的油漆进行编码入库，数据存储在服务器数据库中。

四、系统功能

1. 调漆过程标准化

工艺文件建档：系统支持在服务器或有授权的电脑上，进行多种涂装产品工艺文件的创建和管理，工艺文件创建完成后，经审核后生效。

工艺智能匹配：根据所选产品的编码，系统自动弹出相应的调漆工艺参数及流程，当某种原料倒多，系统自动根据工艺比例重新计算各原料所需量，减少操作员的手动干预，确保调漆的准确性。

直观可视化：以图表方式，显示所需漆料类别、重量，实时显示调漆过程重量变化，调漆完成后自动记录、保存此次调漆的数据，并将数据上传到服务器。

异常工艺处理：系统检测工艺参数是否正常，如未按调漆工艺操作、粘度不达标等，系统将自动报警，根据预设报警级别，由上一级工作人员登录处理。

2. 数字化库存管理

漆料编码管理：系统对原材料（漆料）进行编码管理，记录了漆料的种类、供应商、批次、单件重量等信息，以便后续追溯。

原材料先入先出：系统追踪漆料的入库和出库，实行先入先出原则，确保优先使用入库时间早的原材料。

库存管理：系统根据每次调漆的消耗情况自动更新库存，并实时监控原材料库存情况，当库存低于设定值时，自动发出库存不足的警报。

3. 数据管理与报告

数据存储：监管系统将所有调漆过程的数据存储在数据库中，包括工艺参数、材料使用、质量检测、异常报警等信息。

报告生成：系统可以根据用户需求自动生成各种报告，如调漆记录、生产报告、库存报告等，支持导出和打印。

数据分析：系统具备数据分析功能，可以对历史数据进行统计和趋势分析，帮助用户优化生产过程。

4. 安全与权限管理

高级权限管理：系统管理员可以分配不同层级和权限的用户，确保数据的安全性和可控性。

审核和确认：对于重要的工艺文件或调漆操作，系统支持审核和确认工作流程，以确保数据的准确性和合规性。

5. 异常处理

实时警报：一旦发现调漆过程中的异常，系统会立即发出警报，提醒相关操作员进行处理。

异常记录：系统会记录每一次异常事件，包括时间、原因、处理过程，以便后续追溯和改进。

五、方案效益

提高质量稳定性：通过标准化作业、自动化质量控制和追溯，系统减少了质量波动，确保产品质量的一致性；

减少原材料浪费：系统精确计算所需的原材料数量，减少试错和多次调整，降低了原材料浪费，降低了生产成本；

提高生产效率：自动化工艺参数设置和调漆流程指导，减少人工干预，提高生产效率；

降低培训成本：调漆过程根据系统提示操作即可完成，降低了对操作人员的技能要求，企业无需对员工进行复杂培训；

可追溯管理：系统记录和追溯每次调漆操作，确保质量问题的快速定位和解决；

自动生成报表：减少手动数据处理过程，提高数据分析和报告生成的效率，节省人力成本；

提高操作安全性：系统按分级权限操作，确保操作过程的安全性和合规性，减少潜在的操作失误。