前言

在涂装工业中，油漆调和是重要的一环，直接影响涂装产品的质量。传统涂装油漆调和过程依赖于人工经验，存在着质量不稳定、原材料浪费、数据不透明、低效率等问题。

信立科技推出的涂装油漆调和监管系统，实现了油漆调和过程的智能化、标准化，有效解决了传统调漆过程存在的问题。

一、可视化调漆过程，打破传统“经验依赖”局面

针对问题

传统调漆过程依赖操作员经验，容易受到主观判断的制约，难以实现精准配比。

平台功能优势

智能化平台精准配比，调漆全程指导，大大降低调漆人员准入门槛，打破传统依赖经验的调漆模式。

智能匹配调漆工艺：系统根据调漆产品，自动选择对应调漆工艺，操作员只需根据界面显示的工艺参数倒入原料，不依赖人工经验；

可视化操作界面：系统采用可视化直观调漆界面设计，实时显示已倒入的原料重量，精准计算；

智能更新料重：当某种原料倒入过多，系统弹窗报警，经上级权限确认后系统根据给定配比，自动更新各原料所需重量。

二、实时质量监控，出品稳定可控

针对问题

传统调漆过程质量难以实时监控，问题发现较晚，成本增加。

平台功能优势

系统实时监控调漆过程，指导操作员按照标准工艺流程进行调和，并实时检测成品漆粘度是否达标，保障每次调漆作业的质量稳定可控，提前发现问题，降低生产成本。

三、智能报警，即时发现异常

针对问题

传统调漆过程难以及时发现异常情况，问题累积难以解决。

平台功能优势

平台引入智能报警功能，一旦发现操作异常或流程问题，系统立即发出报警信号，并可第一时间通过微信、邮件等方式通知相关责任人，及时采取处理措施，提高生产连续性。

四、全程数字追溯，问题溯源清晰

针对问题

传统调漆过程难以追溯，发生问题时常常需要花费大量时间来定位，给生产带来不小的困扰。

平台功能优势

平台通过数字化追溯系统，能够详实记录每一步调漆操作，并详细记录异常信息，问题发生时能够清晰溯源，快速定位根本原因，减少生产线停工时间。

五、智能库存监控，杜绝浪费

针对问题

传统人工管理库存混乱，易造成余料浪费，增加成本。

平台功能优势

结合条码扫描技术，实现智能入库、出库、转库记录，掌握所有原料来、去情况；

遵循“先入先出”原则，避免多开桶，实现对原材料的智能化管理，有效防止浪费。

六、工艺文件管理数字化，适应多变需求

针对问题

传统的调漆工艺文件通常以纸质或电子文档的形式存在，难以进行集中管理；工艺文件若有修改，难以实时快速同步至所有生产线。

平台功能优势

调漆工艺文件存储在后台，所有产线均可通过平台进行访问。当新增、修改调漆工艺文件时，系统会自动将修改后的文件更新同步至所有生产线，有效解决传统调漆工艺文件难以集中管理和实时同步的问题，提高调漆工艺的规范性和一致性，保障产品质量的稳定性。

平台支持用户自定义编辑工艺文件，根据产品特点进行灵活调整，使工艺更加贴合实际生产需求，提高生产线的灵活性和适应性。

七、一键报表生成，生产管理更高效

针对问题

以往手工统计报表费时费力，效率低下，容易出现错误。

平台功能优势

平台自动生成报表，高效处理数据，实现报表数据的自动统计和分析，降低了人工统计成本，生产管理更加高效。

结语

信立科技涂装油漆调和监控系统，可广泛应用于汽车制造、家具制造、建筑装饰、机械制造等工业涂装领域。不论是品牌方自有供应链还是供应商，这套系统都是企业提升调漆效率、优化调漆工艺、保障产品质量、提升生产管理水平的有效工具。