回流焊是SMT的最后一道关键工序，其过程变化较为复杂，而回流焊过程的焊接温度、通气量等工艺参数相互关联与制约，难以实现对各工艺参数的有效监控，且设备的故障及维护成本较高。因此为了提高回流炉操作效率、保证产品质量以及工艺稳定性，搭建一套回流炉监控系统极为必要。
前言
近年来，随着电子工业的迅猛发展，新型电子表面贴装技术SMT(Surface Mounting Technology)以其独具的自身优势，逐渐取代了传统的通孔插装技术，成为印制电路板组装行业中最流行的技术。
回流焊是SMT的最后一道关键工序，其过程变化较为复杂，而回流焊过程的焊接温度、通气量等工艺参数相互关联与制约，难以实现对各工艺参数的有效监控，且设备的故障及维护成本较高。因此为了提高回流炉操作效率、保证产品质量以及工艺稳定性，搭建一套回流炉监控系统极为必要。
一、需求概述
监控SMT线，回流焊的主要运行参数：
热风电机的转速。
输送链条的运转速度。
加热丝电流及炉温监测。
二、电机监测方案
方案设计说明
热风电机的安装空间紧凑，如果选监测转速的方式监控电机运行状态，转速传感器安装非常不便，而且布线也困难，后期运行维护不便，特别是传感器会受灰尘等环境因素的影响。
电机出现异常，从运行电流的变化就能判断存在故障，不管是过载、空载、断线，或是电机本体故障。
所以设计方案是：监测电机电流，通过分析判断电流的变化，判断电机的运行状态。另外，在控制箱就能监测到所有电机的运行电流，安装实施更简单。
三、采集设备选型
由于电机数量多，控制箱安装空间有限，选择DTSD3366/XL无线多回路电力监测仪表，采集各温区电机的运行电流：
一块表可以监测多台电机的运行电流：可监测12台单相机的运行电流；或是4台3相电机的运行电流。
配置开环式电流互感器，不更改任何现有的电气线路，就能更方便的安装、接线。
电力监测仪表支持无线传输，不需安装通信电缆，就能把信号上传到现场监控终端；或XL90物联网关，从而推送数据至SCADA系统或MES，及其它系统。
四、链条转速监测方案
方案设计说明
输送链条转速监测，受到设备原结构设计的影响，选新增转速传感器的方式获取转速数据，不太可取。
拖动链条的电机，是通过变频控制。所以方案设计是：采集变频器的输出信号，从而获取链条的转速。
选择XL65无线采集器，采集变频器的频率输出信号，从而获取转速数据。
不管变频器的输出信号，是DC0-20mA，DC0-10V，或是RS485，都可选XL65采集频率信号。
如果原系统已采集频率信号，增加一个XLD一进两出的隔离器，把信号一分为二，一路接入原系统，另一路接入XL65。
XL65无线上传数据至现场监控终端；或上传至XL90物联网关。
五、加热丝电流监测方案
方案设计说明
直接监测加热丝电气回路的电流，通过分析判断电流的变化，判断加热丝是否异常或故障。
以最基础的加热单元，作为一个电流采集对象，从而更好的分析判定加热丝是否故障。
选择DTSD3366/XL无线多回路电力监测仪表，采集各加热单元加热丝电流。
一块表可以监测12个加热回路电流。
配置开环式电流互感器，不更改任何现有的电气线路，就能更方便的安装、接线。
电力监测仪表支持无线传输，不需安装通信电缆，就能把信号上传到现场监控终端；或XL90物联网关，从而推送数据至SCADA系统或MES，及其它系统。
六、炉温监测方案
方案设计说明
各温区，原设备已安装有温度传感器，直接采集温度传感器的信号，获取温度数据。
选择XL60无线采集装置，采集温度传感器信号，从而获取温度值。
XL60可扩展输入数量，可选不同型式的热电阻、热电偶输入类型。
如果原系统已采集温度传感器信号，增加一个XLT一进两出的隔离器，把信号一分为二，一路接入原系统，另一路接入XL60。
XL60无线上传数据至现场监控终端；或上传至XL90物联网关。
七、就地监控方案
采集的电流、温度、转速等数据，无线上传至现场监控终端XL97。可在现场监控终端上查看所有数据，异常报警。显示屏大小可按要求配置。
XL97网关终端，支持Ethernet、Wi-Fi上传，MQTT、 Modbus、API、数据库等通信协议。
七、XIoT 工厂数字化系统
八、XL.Cloud平台功能概述
以机器为对象，能耗、生产运行数据，对机器的综合性能进行计算分析。
计算、分析能耗数据，判断机器的机械、电气性能、本体的健康完好状态。
关联机器运行状态数据计算分析，判定机器运行时间有效性，生产计划是否安排合理，机器操作是否规范，产品质量控制、产量是否达标。
从时间利用，机器性能，产品品质，等综合因数，计算分析机器的综合稼动率，是否达标。
从时间利用、机器性能（生产率）、产品品质，等三个方面，计算、分析，从时间、设备、品质等的稼动率，计算设备综合效率OEE。
依据机器的初始性能，正常老化程度系数，以及实际的生产性能，计算、分析，机器的性能是否处在正常标准，数据可视化分析、展示机器的性能。
分析机器各状态的占比时间，出现的频次，计算分析操作人员的工作效率，生产计划的优劣，数据可视化展示。
计算、分析总产量，不合格品等数据，可视化展示品质指标。
计算、分析，机器综合效率OEE，生成综合可视化数据报告。
平台根据不同的机器，构建不同的数据分析模型。
各管理岗位，依据数据，从时间利用、机器性能（生产率）、产品品质，等方面，采取切实有效的措施，提升机器生产运行效率。
通过持续的改进、优化，让机器各项指标都运行在更好的状态。
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