系统概述
电焊机运行监控系统，监测电焊机运行数据：
获取实时、准确、完整，焊接过程数据。
采集焊接过程电流、电压，计算持续时间、焊接速度。
获取焊机实时状态：停止、待机、运行、故障、检修等，发生的时间、持续的时间。
获取每件物料的加工时间。
采集电焊机电能消耗。
读取操作人员上、下班时间，计算、统计工作时间。
计算、统计每班产量、设备效率、生产效率，等等生产管理所需的数据及绩效指标。
实时显示电焊机的运行数据。
选择无线通信方式，传数据
构建电焊机监控系统，或将数据接入其它系统，如MES、ERP等等。
平台软件，数据生成历史数据库；按要求，生成各种记录、分析报表，曲线等等。
焊机能耗数据，和产量、运行时间关联，进行计算、统计、分析，对设备性能，及人员操作技能进行判定。
授权人员，通过电脑、手机，实时查看、浏览，权限内的数据。
接收来自MES、ERP等系统下发的数据；监测电焊机运行过程的数据。
焊机信号采集方案
采集运行数据：工作、停机、待机，焊接电流、电压，以及电能消耗：
选择XL69无线采集终端，采集电流、电压。对数据进行计算、统计、分析，获取运行数据。
XL69无线采集终端安装、固定在电焊机上；配互感器等信号采集、输入模块，参数按焊机技术参数配。
无线采集终端，采集焊机基础数据，标配无显示屏，可选配5、7、10吋屏显示。
采集电能，配置DTSD3366/XL无线电表，安装在交流配电箱内，配开环互感器，安装更简单、便捷。
应用：
关注电焊机运行数据，电流、电压、工作时间等。
如需采集电能消耗，增加无线电能表，简单、方便。
如要获取人员ID（身份信息）、物料编码，选择XL87智能终端，获取人、机、料数据：
XL87智能终端，读取人员ID和物料编码信息，采集焊机运行数据，进行关联、统计、分析、计算，获取更多生产数据并生成数据库，实时显示相关数据，异常发出报警信号。
除具备XL69的功能外，XL87可配扫描枪、读卡器。标配5吋显示，可选配7、10吋显示屏。
除电流、电压，及其它可直接采集的信号外，XL69和XL87配置有RS485、USB、CAN、Ethernet等多种通信口，可从电焊机控制器的输出接口读取数据（如果电焊机有接口输出数据）。
选择XL69无线采集终端，获取运行数据，建议选择LoRa无线通信网络，传输数据量小，传输距离更远。
选择XL87智能终端时，建议构建独立的Wi-Fi网络，传输数据。
XL87可内置My SQL数据库。
平台通信网络
平台系统的通信网络，由XL90物联网关，企业局域网，和监控服务器构成。
物联网关，可同时将数据推送至多个应用软件平台。
用户可自建平台，或选择第三方的软件平台。
XL90物联网关提供多种通信接口，和丰富的通信协议，和第三方软件平台交互数据。
支持MQTT、SOAP、API、Modbus等通信协议。
支持XL/9-RDS，以Redis方式向平台软件推送数据；支持XL/9-DB数据库格式协议，向MS SQL，MY SQL，ORACLE等数据库推送数据。
平台系统的通信网络，如不能使用企业局域网通信，构建独立网络，传输生产数据。
构建Wi-Fi和以太网组合的独立通信网络，作为系统传输网络。
系统配置有XL87智能终端，选用Wi-Fi通信传输数据。
XL69智能终端，采集数据量的大时，也可选Wi-Fi通方式。
XL.Cloud平台功概述
以机器为对象，能耗、生产运行数据，对机器的综合性能进行计算分析。
计算、分析能耗数据，判断机器的机械、电气性能、本体的健康完好状态。
关联机器运行状态数据计算分析，判定机器运行时间有效性，生产计划是否安排合理，机器操作是否规范，产品质量控制、产量是否达标。
从时间利用，机器性能，产品品质，等综合因数，计算分析机器的综合稼动率，是否达标。
平台功能概述
从时间利用、机器性能（生产率）、产品品质，等三个方面，计算、分析，从时间、设备、品质等的稼动率，计算设备综合效率OEE。
依据机器的初始性能，正常老化程度系数，以及实际的生产性能，计算、分析，机器的性能是否处在正常标准，数据可视化分析、展示机器的性能。
分析机器各状态的占比时间，出现的频次，计算分析操作人员的工作效率，生产计划的优劣，数据可视化展示。
计算、分析总产量，不合格品等数据，可视化展示品质指标。
计算、分析，机器综合效率OEE，生成综合可视化数据报告。
平台根据不同的机器，构建不同的数据分析模型。
各管理岗位，依据数据，从时间利用、机器性能（生产率）、产品品质，等方面，采取切实有效的措施，提升机器生产运行效率。
通过持续的改进、优化，让机器各项指标都运行在更好的状态。
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