用电监测需求概述
电能消耗,是企业生产的主要成本。降低用电成本,是企业生产过程的重要关注点。
- 降低用电成本,要获取机器设备详细用电数据,为优化生产计划,提高生产效率,提高机器效能,从而降低用电成本,提供准确的数据支撑。
- 用电消耗的关注点,设备、产线、车间,通用辅助设备、设施,及工厂等不同层级的电能消耗数据。
监测点选择:
- 配电室:配电室的每一条出线,不必都进行用电监测,建议只监测,大用电负荷,供电范围集中、区域独立、用电独立的回路。
监测点选择:
配电柜是车间级的配电设备,分布在车间各地。可以对配电柜输出回路进行计量,获取某产线、某台(套)机器、用电设备杂的回路,的用电数据。
- 控制柜:控制柜一般是安装在现场,控制机器设备的运行;有时多台机器共用一面控制柜。建议对功率较大的用电设备进行用电数据监测。
- 未进行用电数据监测的回路和用电设备,根据上、下级之间的计量数据。
电能表选型说明
电能计量表基本是通用标准产品,功能相近。
DTSD3366XX/XL系列电能表,是信立科技和广东雅达电子共同设计开发的,具有无线通信功能的多功能电能表。主要特点:
- 配有计量芯片,专业电能计量。
- 支持RS485,和LoRa通信方式,支持Modbus RTU和DLT 645通信协议。
- 可同时监测1至4个回路的用电数据,更适用于配电柜(动力柜)、控制柜内的出线回路计量。
- 配开口式电流互感器,安装简单便捷。
主要功能
实时测量 |
电流、电压、有功、无功、视在功率、功率因素、系统频率 |
有功电能 |
有功总电量、正向有功电量、反向有功电量、复费率电量(尖、峰、平、谷电量) |
无功电能 |
无功总电量、正向无功电量、反向无功电量、复费率电量(尖、峰、平、谷电量) |
复费率电能 |
分时有功、无功、视在电能计量功能,按相应的时段分别累计、存储总、尖、峰、平、谷电能。 年时区数最大为14, 每套时段表内最多有8个日时段表,日时段数最大为14;时段最小间隔为15分钟,且应大于电能表内设定的需量周期;时段可以跨越零点设置。 |
电能质量 |
|
谐波 |
三相电压2~31次谐波畸变率,各相电压谐波总畸变率 三相电流2~31次谐波畸变率,各相电流谐波总畸变率 |
电能表选型说明
用电数据采集,确定电能表技术参数,建议考虑以下几因素:
- 负荷(电流):根据工作(额定)电流大小,选择电流输入范围相匹配的电能表,保证计量精度。
- 电流互感器(CT):根据额定(工作)电流,选择CT变比;根据负荷侧电缆(或铜排)的尺寸大小,选择CT孔径尺寸。
- 安装:导轨安装方式电表,开环互感器,对老设备加装,或是新系统,安装都更简单、便捷。
- 功能:除基本计量功能外,根据运行方式、负载性质,以及对设备性能的分析要求,考虑复费率、电能质量、需量、历史数据存储等功能。
- 获取电能质量谐波数据,对分析电能质量,设备老化、劣变、故障等原因,提高电能质量的策略,提供准确的数据支撑。
- 历史数据储、需量,为准确、细化核算电能消耗成本,优化生产计划安排,降低用电成本,提供更准确、更实际的数据。
无线电表应用方案
用电数据采集点,选择DTSD3366XX/XL系列无线电能表。
- 动力配电柜、控制柜,每面柜可安装1至多块无线电能表。一块表可采集1-4个回路的用电数据,更少数量的表,采集更多回路,占用更小的安装空间,安装接线更加方便、快捷,对原柜进行更少的改动,对生产影响也降至更低。
- 选择LoRa通信,分布在车间、工厂各点的用电数据,无线汇聚到网关,接入监控服务器(能源管理系统),降低施工费用,减少了更多的麻烦。
- LoRa(按不同国家、地区规定,配置相应频段的通讯模块)传输距离比较远。在工厂、车间环境,传输距离约300m至1000m。
- 选择XL9系列网关,无线读取电能表数据,通过Ethernet、Wi-Fi,MQTT、SOAP、 Modbus、API、写数据库等协议,向平台转发数据。
Wi-Fi传输应用方案
在需要用Wi-Fi网络,将电能表数据,从采集点接入LAN推送至平台管理系统(EMS、MES、ERP),建议的方案是:
- 安装在配电柜(控制柜)的电能表,通过RS485总线接入XL80通信主机;建议同一面柜内的电能表,配置1台XL80通信主机,智能主机也安装在配电柜内。
- XL80通信主机,通过Wi-Fi接入LAN网络,支持MQTT、SOAP、API、Modbus、XL/9-IoT等等多种通信协议,接入EMS、MES、ERP等系统,不支持协议对接的,可直接将数据写入数据库。
- XL80通信主机,还支持Ethernet、4G/NB等通信方式,用户使用时有更多选择。
XIoT 工厂数字化系统